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　　如何去掉金屬零件內(nèi)通道交叉處的毛刺一直是一個難題。去毛刺加工廠家研發(fā)的電化學去毛刺是解決這些問題的一種好方法。這項技術(shù)是利用成形齒輪來加工工件的選定零件。打開電流的電解液體溶解工件和工件之間的毛刺，并在通道的交叉處產(chǎn)生均勻的倒棱角度。處理時間一般在10秒到30秒之間。電化學去毛刺加工主要用于氣動、液壓、工程機械、油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)的泵體、閥體、連桿、柱塞銷閥等不同金屬材料零件的去毛刺。
　　由于毛刺的形狀、尺寸和性能有多種多樣，沒有標準可言，形成了目前人工去毛刺的思路。內(nèi)孔和交叉孔內(nèi)毛刺想要去干凈是很困難的一件事，因此開展電化學去毛刺處理具有重要的意義。電化學去毛刺工藝不但利用了電解質(zhì)的電化學去毛刺機理，而且研究了在不同的電解液流和其他電化學條件下，該裝置的去毛刺效率高。
　　機械部分與電解電源的陽極連接，成形工具與電解電源的陰極連接。兩極之間有一個間隙，使電解液能夠流動。當陽極和陰極浸入溶液中并連接到直流電時，陽極表面會發(fā)生電化學反應。機械零件表面溶解的金屬形成粘性液體，集中在機械零件表面的低凹槽內(nèi)，阻力大，腐蝕小，機械零件表面有毛邊。在溫差的影響下，很難形成液膜。通電后，集中在陰極周圍毛刺上的毛刺可以很快溶解，直至毛刺溶解，邊緣逐漸形成圓角，即去毛刺的目的。